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① 公司擁有專(zhuān)業(yè)的模具設計、模流分析團隊及先進(jìn)的模具加工設備；

② 引進(jìn)德國高速石墨加工中心和鋼件加工中心，可提高模具加工精度、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期；

③ 定制的最大模具尺寸為：1100mm*700mm*500mm，100%滿(mǎn)足客戶(hù)模具開(kāi)發(fā)要求；

④ 可加工模具種類(lèi)：雙色（轉型芯），雙色（轉下模），夾層，氣輔。

① 為提高生產(chǎn)過(guò)程的穩定性，車(chē)間配置了原材料集中供料系統、各種型號模溫機及自動(dòng)化水口剪切工裝設備；

② 為滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的工藝需求，配置了多臺不同型號的國內知名品牌注塑機，同時(shí)配有氣輔注塑、夾層注塑、雙色注塑等特殊注塑工藝，還配置了海天、偉立、拓斯達等品牌機械手，滿(mǎn)足了客戶(hù)各種定制化需求；

③ 配置了進(jìn)口注塑設備克勞斯瑪菲、恩格爾、阿博格、德瑪格以及國產(chǎn)的海天等多系列注塑機，鎖模力可達到600KN—8000KN，可滿(mǎn)足各種不同注塑零件的加工要求與精度要求，注塑過(guò)程中可實(shí)現對合模次數的管控，對模具的全壽命管理提供了數據的支持。

① 采用自動(dòng)電鍍線(xiàn)，專(zhuān)業(yè)從事ABS、ABS/PC、鋅合金及普通基材產(chǎn)品的表面亮光及啞光鍍鉻、鍍鎳；

② 具備行業(yè)領(lǐng)先的雙色電鍍工藝、通過(guò)環(huán)評、安評認可，是一汽大眾、上汽大眾、上汽通用、德國大眾、日本本田認可的電鍍產(chǎn)品供應商；

③ 經(jīng)過(guò)長(cháng)期技術(shù)研究和反復驗證，成功應用了電鍍銀噴涂油漆，取代傳統的電鍍工藝，極大降低了污染和成本。

① 噴涂車(chē)間以創(chuàng )建“綠色噴涂車(chē)間”為理念， 以工藝效率、能源利用率、材料利用率、排放效果、空間利用率、柔性化效率為目標，采用日本訂制的全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，運用機器人編程對產(chǎn)品進(jìn)行全封閉噴涂，采用Spindle噴涂技術(shù)，兩涂一烤、兩涂?jì)煽?、三涂?jì)煽镜淖詣?dòng)混漆系統，以減少對使用者的身體傷害；

② 噴涂種類(lèi)：亞光PU、電鍍銀、高光UV、水性漆?；

③ 噴涂機械手：多臺

① 裝配車(chē)間訂制了各品類(lèi)產(chǎn)品的自動(dòng)化裝配線(xiàn)，提高了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量與工作效率。引進(jìn)了多臺EPSON機器人，廣州數控碼垛機器人，?？低曇苿?dòng)機器人，實(shí)現了AGV智能物流系統的使用，通過(guò)這近幾年持續性投入和應用，極大的提高了生產(chǎn)效率；

② 所有裝配、測試數據記錄自動(dòng)采集到工控機內，隨時(shí)監控產(chǎn)品裝配質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)的長(cháng)期查詢(xún)追溯。從來(lái)料的追溯到MES系統實(shí)時(shí)看板的開(kāi)發(fā)，再到與整線(xiàn)防錯追溯的自動(dòng)裝配線(xiàn)工控系統的對接，通過(guò)智能化生產(chǎn)模式，更好地滿(mǎn)足客戶(hù)需求。